產(chǎn)品介紹

    1、大型管式爐使用溫度：1300度；發(fā)熱元件：U型硅碳棒；控制精度±1度；熱電偶分度號：S；電爐帶8通道數(shù)顯無紙記錄儀；電爐有軌道，可移動；加熱區(qū)長7500mm，爐溫均勻區(qū)長6500mm，均勻區(qū)溫度均勻性±8攝氏度；功率180KW；電壓380V；
    2、電爐爐體外形尺寸約：長8500mm，寬1400mm，高1800mm；電器控制柜外形尺寸約:長600mm，寬1400mm，高1700mm。
    3、爐體結構，電爐外觀采用高溫噴塑，耐溫、耐氧化、耐酸堿；精致的雙色搭配是外觀更大方、精致、美觀；外殼采用國標角鋼、冷軋板精致焊接而成，雙層外殼，內(nèi)外隔離，風冷結構，外表溫度不大于40℃；爐體采用國標角鋼、冷軋板精致焊接而成，再用車床精致加工，了更好的密封效果；每段爐體下方安裝有移動輪，移動輪在軌道上行駛了電爐直線運動，軌道（共五段）總長15mm，可拆卸；爐體連接有螺絲連接和輔助搭扣鎖；在電爐爐體的段和尾段外安裝有導向軸承，方便爐管更好的安裝，爐體結構考慮將來加長設計，為后期電爐改造預留設計。
    4、電器控制部分；微電腦控制操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；每臺儀表都與無紙記錄儀連接，時時記錄每臺儀表的升溫及降溫數(shù)據(jù)，升溫速率，4小時到達1300度；升溫速率1℃/h-15℃/min可調(diào)；電爐采用七套控制電爐，主控儀表一臺，副控儀表6臺，七套控制電爐相互通訊，了電爐升溫曲線的一致性；電路電器采用集成化電路，模塊控制；雙回路保護（偏溫保護、超高溫保護、斷偶保護、超流保護、超壓保護等）電爐工作更穩(wěn)定可靠；電控柜空余兩套備用控制空間
    5、電爐降溫控制：電爐內(nèi)部設計急速降溫裝置，電爐在工件滿載時，在12小時內(nèi)由1200度降至70度，并能程序控制！有無紙記錄儀記錄降溫曲線；
    6、大型管式爐發(fā)熱元件布置；首段和尾段  加熱區(qū)1.7m長 每段24支 U型硅碳棒；中部五段加熱每段800mm長，每段12支U型硅碳棒；合計：108支；
    7、耐火材料及爐膛結構，爐膛采用雙層隔熱，爐膛采用進口氧化鋁纖維作為保溫層節(jié)能效果是老式電爐的60%；爐底及支撐材料采用重質(zhì)耐火材料，抗磨、耐高溫、承重效果，電爐在總2500kg以上！爐口采用輕質(zhì)耐火磚；爐墻及爐頂采用氧化鋁纖維；采用輕質(zhì)高純耐火材料多塊互扣組裝而成，結構合理穩(wěn)定，耐溫高，耐急冷急熱，不裂縫、不結晶、不掉渣、無污染；爐體對接口，采用高密度高溫針織毯，補充密封；
    8、冷卻（風冷）機構爐膛外體采用軸流風機四周風冷；爐膛內(nèi)部布置有4個風道；在電爐排氣口設有排氣密封錐型裝置，在進氣口設有閥門！電爐排氣口設有法蘭，便于用戶連接管道將熱氣及廢棄排除室外；排氣口高于電爐1200mm；風道管材質(zhì)，引出管采用316L材質(zhì)、外部法蘭304材質(zhì)、爐膛內(nèi)部全部采用310S不銹鋼管、板；風冷氣源有一臺離心高壓鼓風機，在風機進氣口和出氣口均設有空氣雜質(zhì)過濾器；風 量：5～609m3/h可調(diào)；噪音小于90分貝??！
     9、無紙記錄儀技術指標一至八通道，程序控制曲線多可達一百段的無紙記錄儀。儀表輸入為全切換輸入，輸入熱電偶、熱電阻、標準電流等信號，可提供饋電輸出。并采用現(xiàn)代USB接口技術，直接將數(shù)據(jù)存儲于U盤，記錄時間更長。無紙記錄儀具有強大的顯示功能，實時趨勢曲線顯示、大字符數(shù)字顯示，歷史曲線追憶、超限報警、報警狀態(tài)顯示、提供智能化歷史趨勢全自動回放功能，查找報警點極為方便，同時提供定位回放功能，直接查詢某年、月、日、時、分、秒的數(shù)據(jù)，方便快捷。

高溫管式氣氛爐特點：

1.外觀新穎，精致車床加工，外殼高溫噴塑。
2.爐膛材料全部采用進口摩根制作而成（節(jié)能效果是老式電爐的60%以上）。
3.精度（控溫精度：±1℃恒溫（均勻）精度：±5℃）。
4.保溫性能（在保溫時不到總功率的30%）。
5.微電腦控制，可編程序，50段升溫曲線，全自動升溫/降溫。
6.工作環(huán)境（抗干擾、1400℃時外殼溫度≤30℃大大提高了工作環(huán)境）。
7.加熱元件分布爐膛兩側。
8.可以加多種氣體及抽真空，爐頂及爐門水冷。
9.電爐正常使用溫度：0-1700℃。
10.升溫（0—1400℃：35分鐘到達；升溫速率40度/min，溫度不同升溫速率也不同）。
11.真空度10的-1次方兆帕，即-0.1mpa。